Tecnofar spa produce e commercializza tubi in acciaio inossidabile saldati longitudinalmente e leghe di nichel, in particolare:

• acciai inossidabili austenitici
• acciai inossidabili duplex
• acciai inossidabili ferritici
• leghe ad alto contenuto di nichel

Situata nel nord Italia, in una zona verde, circondata dalle Alpi italiane e svizzere, Tecnofar Spa ha recentemente ampliato la sua unità produttiva con un moderno impianto di 5000 m2, aperto a gennaio 2016.

Lavorando con le più importanti acciaierie europee in acciaio inossidabile, alla base della catena di approvvigionamento, Tecnofar offre un prodotto di qualità semilavorato, requisito fondamentale per un componente economico e rispettoso dell’ambiente.

Tecnofar viene utilizzato in varie applicazioni, come alimentare, scambiatore di calore, medico ecc.,

Nell’industria automobilistica, i tubi di Tecnofar sono parte fondamentale dei componenti montati su milioni di autovetture e veicoli commerciali in tutto il mondo.

Alcuni esempi di applicazione:

-Pipelines (Fuel/Oil/Air)                                                  -Glow Plugs- EGR Tubes                                                                       -Exhaust Systems (LASCIA COSì)

Un reparto tecnico avanzato e una visione che ci spinge continuamente alla ricerca di miglioramenti e sviluppi tecnologici, a un prezzo competitivo, fanno di Tecnofar un produttore leader di tubi in acciaio inossidabile di qualità.

Con questo aspetto, unito alla costante attenzione alle esigenze dei clienti, Tecnofar contribuisce ad aumentare le prestazioni dei prodotti dei suoi clienti.

Le 11 linee di saldatura Tig sono dotate dei più efficienti sistemi di controllo e forni di ricottura ad induzione, che, lavorando in atmosfera protetta, conferiscono ai tubi Tecnofar un’elevata resistenza alla corrosione e le giuste caratteristiche meccaniche per eseguire piegature, idroformatura, espansione, perforazione , flangiando ecc …

Gran parte della produzione di Tecnofar è dedicata a diametri standard come (ODxWT) 5×1, 6×1, 6×0,7, 8×1, 10×1, 12×1, 12,7×1, 14×0,3, 13,5×0,4, 20×0,4, 14×1, 16×1 , 19×1, 22×1, 30×0,5, 41,20×1, 50×1, 50×2, 53×1, 55,8×1, 66,4×1,2, 71,2×0,8 mm.

Le provette Tecnofar vengono regolarmente sottoposte ai più severi test di controllo, secondo standard specifici:

• ASTM:

A240- A480 A249- A269- A270- A312- A358- A530- A554- A632- A778- A908- B751- A269- A803- A789 – A790

• DIN:

11850

• EN:

10088/2 – 10217/7 – 10312 – 10296

• PED:

97/23 / CE ALLEGATO I paragrafo 4.3

La gamma di produzione per tubi saldati va da 3 a 76 mm e lo spessore da 0,15 a 3 mm, con possibilità di trattamento termico e finitura superficiale mediante saturazione (grana 60 – 800 micron)

Per soddisfare le esigenze di produzione di tutti i clienti, i tubi Tecnofar possono essere forniti in barre lunghe, in bobine o in pezzi tagliati a lunghezza fissa, perfettamente sbavati e puliti.

Per espandere la propria capacità produttiva di tubi tagliati Tecnofar ha avviato un nuovo e moderno impianto 4.0 per tagliare, sbavare, lavare e controllare segmenti di tubo con un diametro compreso tra 8,00 mm e 76,00 mm di lunghezza compresa tra 90 mm e 1000 mm, dotato di caricamento automatico e emissione di rapporti di controllo (con Cpk).

Il nuovo impianto integra un reparto già avanzato composto da 10 macchine in grado di tagliare direttamente da barra o da tubi di diametro compreso tra 1,00 mm e 76,00 mm e lunghezze da 3,00 a 3000 mm.

Tutto ciò al fine di fornire un prodotto di qualità, sempre più vicino alle esigenze del cliente.

Direttamente collegato alla produzione di tubi saldati in acciaio inossidabile, Tecnofar produce tubi di precisione saldati trafilati a freddo con diametro esterno compreso tra 0,3 e 20 mm e spessore tra 0,1 e 2 mm, disponibili in barre, rotoli e tagliati a dimensioni, utilizzate nell’applicazione che richiedono un’altissima precisione e qualità.

Techno Tube è un impianto di produzione per la realizzazione di tubi  sia come tondini sia come  profilo fatti di acciaio inossidabile e può produrre raccordi in acciaio inox. La capacità dell’impresa permette di produrre fino a 1000 tonnellate di tubi al mese. Tutti i prodotti sono certificati da ISO e TUV.

CAPACITÀ DI PRODUZIONE:

*  Impianto per saldatura 6 TIG, 3 laser Impianti per saldatura

* impianto per levigatura del  metallo

* Tagliatrice longitudinale per bobine dallo spessore da 0,8 mm a 6 mm di piastra. La larghezza della bobina  varia da 600 a 1500 mm. La velocità di taglio è fino a 870 m al minuto.

*Impianto per lucidatura della struttura di metallo.

Per la produzione di tubi abbiamo utilizzato solo materie prime di alta qualità (EN 10088-2), provenienti dai produttori  piu conosciuti in mondo

Gamma dei nostri prodotti:

* Tubi rotondi da 8 a 114,3 mm

* Tubi quadrati da 10х10 a 80х80 mm

* Tubi rettangolari da 20х10 a 100х60 mm

Spessore del metallo da 0,5 a 5 mm

Lunghezza fino a 24 metri

Per ottenere superfici:

• Tagliate
• Rettificate
• Spazzolate

*A Specchio lucidato

• Ricotturate

Tipi Di Acciaio:

• TP 304 * TP 201 * TP 430 * TP 409 • TP 439 * TP 321 * TP 316L * TP 316Ti * TP 309 / 310S
• TP 904L * leghe di nichel

Standard:

EN 10217-7, EN 10296-2, EN 10357, ASTM A554, ASTM A312, ASTM A778, ASTM A268, ASTM A249, DIN 2395, EN 10219-2

I prodotti passano i seguenti controlli di qualità:

* Verifica alla resistenza di trazione

* Prova di schiacciamento

* Test della distribuzione

* Prova di tenuta

* Controllo dimensionale

* Controllo non distruttivo

* Controllo pneumatico

* Prova idraulica

Eurotubi s.r.l. è leader nella produzione di tubi tondi elettrosaldati in acciaio al carbonio, laminati a caldo, laminati a freddo, zincati ed alluminati secondo la norma EN 10305-03, ASTM A53/A787-5.

I tubi sono prodotti per formatura a freddo in continuo e saldati con tecnologia in alta frequenza (HF) che permette di raggiungere un elevato livello di qualità.

La gamma produttiva dei tubi ERW parte dal Ø 40 arriva fino al Ø 304 con spessori da 1 a 4,5 mm.

A completamento della produzione, Eurotubi offre tubi IR per la costruzione di tubi radianti, in materiale brunito e/o ricotto, i tubi forati studiati per l’industria automotive e i collari di giunzione per il settore agroalimentare.

L’azienda fornisce un prodotto a misura del cliente, offrendo servizi aggiuntivi quali lavorazione laser 3D, la bordatura e la flangiatura delle estremità, permettendo una completa personalizzazione del prodotto.

Le numerose applicazioni, l’attenzione per il cliente e gli elevati standard di qualità, garantiscono a Eurotubi una posizione di prestigio come fornitore per le industrie che richiedono tubi in acciaio, in Italia e all’estero.

Eccellenza industriale da oltre 60 milioni di euro e 150 collaboratori

Continua inarrestabile la crescita di CSM GROUP di Codognè, la holding alla quale fanno capo diverse aziende quali CSM TUBE Italia, Brasile e Usa per la parte relativa alla produzione di tubo in acciaio inox, e CSM MACHINERY e OAKLEY, per il settore inerente all’ingegneria e alle macchine per l’automazione, tutte realtà protagoniste di una straordinaria scalata iniziata già da diversi anni, grazie a una strategia mirata ad affrontare le diverse sfide del mercato globale.
CSM è un gruppo industriale che inizialmente si è specializzato nella realizzazione e nella distribuzione di macchine per l’automazione nelle industrie, oggi approdate a soluzioni tecnologiche 4.0, per poi dedicarsi alle linee automatiche di produzione tubo in acciaio inox distribuite su più stabilimenti che, ormai, coprono un’intera area di 30.000 mq.
Ed è proprio questo il settore più in crescita e da più anni consecutivi, fenomeno che si verifica sia nella storica sede italiana che nelle recenti realtà produttive in Brasile e Usa, con percentuali di incremento a doppia cifra che hanno portato la CSM a un fatturato consolidato superiore ai 60 milioni di euro e ad avvalersi di  più di 150 dipendenti tra collaboratori diretti e indiretti.

Con una peculiare vision orientata a un futuro già pianificato e in continua espansione, rivolta a un mercato internazionale e slegata dalle logiche di crescita del singolo Paese, CSM GROUP ha come unico obiettivo quello di mantenere la posizione di leadership del settore, nel quale emerge per la qualità, elemento naturalmente presente nel proprio DNA insieme al territorio, e per l’ingegno e la tecnica, a loro volta le chiavi responsabili dell’inizio di questo percorso produttivo d’eccellenza e del successivo consolidamento aziendale.

Una importante quota degli investimenti sono riservati alla Ricerca & Sviluppo, cuore pulsante di CSM GROUP che, dalla vocazione fortemente innovativa, grazie all’adozione di soluzioni tecnologiche sempre più all’avanguardia, determina quel vantaggio fondamentale rispetto ai maggiori competitor presenti in tutti i mercati internazionali.

Il Gruppo, oltre a crescere in produzione, si differenzia per la capacità di creare, in maniera costante e significativa, occupazione; il patrimonio lavorativo dell’azienda, soprattutto nel corso degli ultimi anni, persegue la continua integrazione di nuove figure tecniche, inserite dopo un percorso formativo specifico e di elevato livello, che abbraccia anche tematiche sensibili e attuali come la sicurezza e l’ambiente, come dimostrato dall’ottenimento delle certificazioni ISO14001 e OHSAS 18001.

«Queste sono le sfide con le quali siamo cresciuti – afferma Elisabetta Trolese, a capo del gruppo con il fratello Marco – ovvero il non vedere limiti e lo strutturarci per crescere. Per questo motivo nel 2018 abbiamo adottato il modello di organizzazione e gestione 231 e abbiamo introdotto in azienda il Codice Etico, quale segnale tangibile del nostro impegno nei confronti di tutti i nostri clienti, e a ulteriore garanzia della nostra partecipazione attiva per i nostri dipendenti e per i nostri collaboratori».
CSM GROUP, due sedi produttive in Italia, una in Brasile e con l’ultima nata negli USA, è un vero e proprio punto di riferimento nel settore, oltre che eccellenza industriale a livello internazionale e autentica community dell’acciaio.

www.csmtube.com

Aratubo, con più di 50 anni d’esperienza nella fabbricazione di tubi d’acciaio saldati di precisione, è presente in oltre 20 Paesi e il 90% della sua produzione è indirizzata all’esportazione.

Aratubo ha recentemente ampliato la sua superficie produttiva nel poligono industriale Júndiz (Vitoria-Gasteiz) passando da uno a tre padiglioni industriali. La compagnia, con 185 dipendenti, si estende su una superficie di 70.000 mq che le permettono di superare le 100.000 tonnellate annue di produzione di tubi d’acciaio.

L’azienda è orientata in particolare al settore automotive nel quadro di soluzioni complete ad alto valore aggiunto per i propri clienti. Il 32% del volume del settore automotive è tubo trasformato e corrisponde a 7300 tonnellate l’anno.

Aratubo offre soluzioni complete per il fabbisogno specifico di ciascun cliente, offrendo prodotti finiti che apportano un valore aggiunto, come ad esempio: taglio, lavaggio, laser, punzonatura, piegatura, marcatura o imballaggio su misura.