EFD Induction, sistema di normalizzazione delle cuciture Weldac e Sinac

EFD Induction si è aggiudicata un grosso ordine per la saldatura dei tubi e la ricottura dei cordoni di saldatura da parte di Zekelman Industries, per quello che diventerà il più grande mulino per tubi ERW del mondo. Zekelman Industries, il più grande produttore indipendente nordamericano di profilati strutturali cavi (HSS) e tubi in acciaio, ha scelto EFD Induction per la fornitura di apparecchiature per il riscaldamento a induzione nel nuovo stabilimento Atlas Tube di Blythville, Arkansas USA. Le attrezzature per la produzione di tubi in acciaio a sezione cava per l’industria delle costruzioni sono da installare nel nuovo stabilimento Atlas Tube da 150 milioni di dollari, che, una volta completato nel settembre 2021, sarà il più grande laminatoio continuo per tubi ERW del mondo.

L’ordine consiste in un Weldac da 2.000 kW per la saldatura a cordone longitudinale, insieme a stazioni di ricottura del cordone di saldatura alimentate da due generatori di calore Sinac da 1.000 kW e due generatori di calore Sinac da 800 kW, nonché un Sinac da 800 kW con una soluzione a portale mobile per ridurre al minimo gli scarti. Su richiesta del cliente, EFD Induction ha assistito nello sviluppo del processo di normalizzazione dei cordoni di saldatura consigliando attrezzature e parametri di processo per la normalizzazione dei cordoni.

L’apparecchiatura a induzione sarà utilizzata per produrre tubi di 28 pollici (711 mm) di diametro con uno spessore di parete fino a un pollice (25 mm), che sarà il tubo saldato ad alta frequenza di diametro più grande del mondo. Alcuni dei prodotti tondi saranno formati a travi strutturali. Mentre il cliente hanno fornito HHS di grandi dimensioni già da molti anni, il nuovo stabilimento permetterà di realizzare l’intera gamma di questi prodotti negli USA per la prima volta e con uno spessore massimo di parete maggiore rispetto al passato.

Atlas Tube utilizza attrezzature di EFD Induction dal 1996 e il gruppo Zekelman gestisce un totale di 15 Weldac. Hanno scelto di investire in un altro Weldac per il loro nuovo stabilimento di produzione di tubi, basandosi sulla loro esperienza con l’affidabilità di questi saldatori a stato solido ad alta produttività, oltre che sul marchio del servizio clienti di EFD Induction.

EFD Induction ha finora installato migliaia di soluzioni di riscaldamento per un’ampia gamma di applicazioni industriali, portando i vantaggi della tecnologia a induzione a molte delle principali aziende di produzione e assistenza del mondo. EFD Induction dispone di impianti di produzione, officine e centri di vendita e assistenza nelle Americhe, in Europa e in Asia. La sede centrale dell’azienda è a Skien, in Norvegia.

La sega LINEAR DRIVE di ASMAG: maggiori prestazioni nelle linee di saldatura dei tubi

ASMAG ha sviluppato e implementato con successo una soluzione economica per aumentare le prestazioni delle linee di saldatura tubi esistenti con la nuova sega LINEAR DRIVE Saw. Le seghe volanti sono tipicamente a “collo di bottiglia” nella maggior parte delle linee di tubi stando al feedback delle aziende produttrici. Per questo motivo, ASMAG ha sviluppato una generazione completamente nuova di seghe volanti basata su 3 requisiti essenziali:

  • Produttività
  • Facile integrazione nelle linee esistenti
  • Sicurezza

Il risultato è la sega LINEAR DRIVE.

La prima caratteristica speciale è il motore lineare insieme al carrello leggero della sega. Questa combinazione consente velocità di accelerazione notevolmente superiori a quelle possibili con gli elementi di azionamento meccanici normalmente utilizzati e consente velocità di ritorno fino a 400 m/min.

Il secondo è il riduttore per seghe ASMAG di produzione interna in combinazione con il gruppo di bloccaggio del materiale, appositamente progettato per ottimizzare i tempi di taglio e per generare lunghi tempi di vita per le lame della sega.

Il vantaggio con queste due innovazioni è una maggiore produttività grazie alla maggiore velocità della linea e alla possibilità di tagliare lunghezze più corte a velocità reali.

La sega completa è progettata come un concetto “plug and play”. Tutte le unità, compreso l’armadio elettrico e l’unità di lubrificazione, sono fissate su un telaio di base autoportante e stabile. La sega viene completamente assemblata e testata all’interno dell’azienda e successivamente spedita pronta per l’uso in un unico pezzo. In questo modo si eliminano costosi e lunghi lavori di fondazione, complicati cablaggi in loco e lunghi tempi di messa in servizio quando si sostituisce la sega in una linea esistente.

L’involucro protettivo costruito con elementi di protezione antirumore consente un’operazione sicura della sega e un’elevata funzionalità in termini di accessibilità. Per quanto riguarda l’Industria 4.0, un altro punto focale è stato posto sul software che include molte funzioni utili. La visualizzazione di immagini chiare garantisce una facile e semplice impostazione di tutti i parametri necessari e un buon accesso ai precedenti parametri di prodotto salvati.

L’obiettivo finale di tutte le innovazioni della sega a disco LINEAR Drive Saw di ASMAG è quello di aumentare il ritorno economico della linea di saldatura per il produttore. Vi invitiamo a contattare la sede centrale ASMAG in Austria per ulteriori informazioni sulla sega LINEAR DRIVE Saw.

Beamit firma la lettera di intenti per l’acquisto di 15 macchine da SLM Solutions

BEAMIT, il più grande ufficio di servizi per la produzione di stampa additivain Italia, amplia le sue attività di produzione di additivi e continua ad affidarsi alla collaudata tecnologia multilaser SLM®. Il fornitore di servizi italiano ha firmato una lettera di intenti per l’acquisto di 15 macchine per la fusione laser selettiva da SLM Solutions entro i prossimi tre anni. L’impegno sottolinea che SLM Solutions è il fornitore preferito per le macchine di BEAMIT e dimostra la continua adozione della tecnologia di produzione additiva.

BEAMIT come leader in AM, ha selezionato nuovamente la tecnologia SLM® per ordinare 15 macchine di tutti i tipi, tra cui SLM®280, SLM®500 e SLM®800. BEAMIT apprezza la tecnologia multi-laser che porta ad una maggiore produttività e la manipolazione della polvere a circuito chiuso per una produzione affidabile, efficiente e sicura di pezzi densi.

“Attraverso la sostituzione di prodotti laser singoli con la tecnologia multi-laser di SLM Solutions siamo in grado di aumentare la nostra produttività e di fornire prezzi competitivi ai nostri clienti”, afferma Mauro Antolotti, Presidente e Fondatore di BEAMIT. Antolotti sottolinea inoltre: “Collaborando con SLM Solutions, possiamo soddisfare i requisiti dei nostri clienti per costruire pezzi di alta qualità ad una maggiore produttività ed espandere le nostre strutture”. L’impegno è in linea con l’espansione dello stabilimento di BEAMIT, che è quindi più del doppio dello spazio precedente.

Meddah Hadjar, CEO di SLM Solutions, afferma: “Siamo molto lieti di approfondire la nostra collaborazione con BEAMIT e di essere un partner a lungo termine nella sua crescita. Ciò dimostra la fiducia e l’affidabilità delle nostre macchine e della nostra tecnologia multi-laser. Ci auguriamo un futuro di successo e una collaborazione non solo per questi prodotti, ma anche per i prodotti e gli sviluppi tecnologici futuri di nuova generazione”.

BEAMIT e SLM Solutions condividono una partnership a lungo termine, lavorando congiuntamente su parametri ad alta velocità e di alta qualità, mirati alle esigenze specifiche dei clienti.

Nuova data per la Fiera di Düsseldorf: 7-11 dicembre 2020

Le fiere internazionali leader a livello mondiale per l’industria del filo, dei cavi, dei tubi e delle tubazioni, filo e tubo, si svolgeranno dal 7 all’11 dicembre 2020 presso la Fiera di Düsseldorf.

Questa è la risposta tempestiva della Fiera di Düsseldorf al rinvio annunciato alla fine di febbraio. La scelta è stata concordata dopo consultazione con tutti i partner coinvolti per contrastare gli sviluppi sempre più dinamici relativi alla possibile diffusione del coronavirus.

“È molto importante per noi informarvi di questa nuova data il prima possibile al fine di garantire la sicurezza della pianificazione per l’intero settore e per i suoi partner”, ha dichiarato Wolfram N. Diener, amministratore delegato della Messe Düsseldorf GmbH, aggiungendo anche: “I nostri clienti e partner possono contare su di noi per agire con calma e responsabilità anche in situazioni difficili”.

I contratti esistenti con la Messe Düsseldorf rimangono validi per la nuova data, i biglietti per i visitatori già acquistati rimangono validi anche per i biglietti già acquistati. Si prevede che 2.600 espositori in 15 padiglioni presenteranno i loro ultimi macchinari e attrezzature per la produzione, la lavorazione e la finitura di fili e tubi, prodotti finali, prodotti e servizi.

Anche l’industria alberghiera di Düsseldorf sta inviando un importante segnale attraverso la sua organizzazione ombrello DEHOGA (Associazione di categoria per l’industria alberghiera): “Ci rivolgiamo ai nostri membri e all’intero settore affinché siano flessibili quando si tratta di ri-prenotazioni da parte di espositori e visitatori. Le fiere di Düsseldorf come Wire e Tube svolgono un ruolo estremamente importante per la città, l’industria alberghiera e la ristorazione. Sarebbe controproducente non mostrare buona volontà in questa situazione”, sottolineano sia i rappresentanti del DEHOGA-Representanti Giuseppe Saitta (Presidente Düsseldorf/Gruppo distrettuale Rhein-Kreis Neuss) che Rolf D. Steinert (Düsseldorf/Gruppo alberghiero e turistico Düsseldorf/Rhein-Kreis Neuss).

Informazioni aggiornate sono disponibili nei portali Internet: www.wire.de e www.Tube.de.

Le industrie europee per un’ambiziosa strategia industriale dell’UE

Industry4Europe, una coalizione di 149 associazioni di settore che rappresentano la diversità della base industriale dell’UE, ha pubblicato il suo nuovo documento congiunto “Una strategia a lungo termine per il futuro industriale dell’Europa: dalle parole all’azione”. Attraverso raccomandazioni intersettoriali, la coalizione Industry4Europe contribuisce alla futura strategia industriale dell’UE annunciata dal presidente della Commissione europea eletta Ursula von der Leyen.

Il documento comune presenta proposte concrete di politica industriale in sette settori prioritari; contesto politico favorevole alle imprese, sostenibilità nel nucleo aziendale, capacità e formazione potenziate, ricerca e innovazione migliorate, investimenti e migliore accesso ai finanziamenti, rafforzamento del mercato unico europeo e rafforzamento degli scambi e dell’accesso al mercato internazionale.

Le 149 organizzazioni industriali dietro Industry4Europe si uniscono nei loro ripetuti appelli per una strategia industriale UE ambiziosa ea lungo termine che deve aiutare l’Europa a rimanere un hub per un settore leader, intelligente, innovativo e sostenibile, che offra posti di lavoro di qualità e benefici a tutti gli europei e al futuro generazioni.

“Con la sua forza lavoro qualificata e la sua reputazione globale per qualità e sostenibilità, la nostra industria è vitale per l’Europa e la sua prosperità”, ha affermato Philippe Citroën, coordinatore della coalizione Industry4Europe. “L’Unione europea ha bisogno di una strategia industriale ambiziosa ora per competere con altre globali regioni che hanno già posto l’industria in cima alla loro agenda politica. È essenziale per una politica industriale orizzontale, coerente e mirata per sostenere la spina dorsale dell’economia europea e proteggere i cittadini e l’ambiente globale ”.

La presidente eletta von Der Leyen della Commissione europea ha affermato chiaramente nei suoi orientamenti politici per il prossimo mandato che avrebbe “presentato il mio piano per un’economia pronta per il futuro, la nostra nuova strategia industriale”. La coalizione Industry4Europe accoglie con favore questa ambizione e spera che le sue raccomandazioni politiche esplicite trovino un posto centrale in qualsiasi strategia industriale a lungo termine che provenga dalle istituzioni dell’UE.

La coalizione di Industry4Eeurope non vede quindi l’ora di lavorare con tutti i responsabili politici – in particolare i vicepresidenti esecutivi designati Valdis Dombrovskis e Margrethe Vestager e il commissario Thierry Breton – per discutere e attuare una strategia industriale dell’UE tanto ambiziosa e tanto necessaria.

Per quanto riguarda la risposta della Politica, essa arriva in parte dalla presa di posizione del MEP Massimiliano Salini, membro della DG Industria e Turismo nella scorsa legislatura e relatore della legge di finanziamento dell’ESA, l’Agenzia Spaziale Europea: “La minaccia per l’imprenditoria europea oggi è costituita da due grandi fattori: i prezzi della produzione in Cina, con molte aziende che cedono alle sirene della delocalizzazione, e la concorrenza sleale che subiscono le nostre imprese sui prezzi. Questo secondo fenomeno è più semplice da comprendere e forse da contrastare. Quello veramente tragico è che ci si aspetterebbe una reazione dalla politica. Che chiunque cerchi il prezzo basso è normale, ma è li che deve intervenire la politica. Se un produttore ha bisogno di comprare acciaio e l’acciaio turco costa 340 mentre quello di un produttore europeo costa 500, mi possono dire fin che vogliono che devo privilegiare il Made in Italy,  ma se io ho bisogno di fare economie alla fine sceglierò sempre quello che costa meno, anche se straniero. Se la politica vuole aiutare il Made in Europe o il Made in Italy deve fare in modo che l’acquirente possa permettersi acciaio italiano. In Germania per esempio ci sono compensazioni sui costi dell’energia (la produzione di acciaio è decisamente energivora). Ma è chiaro che certe scelte devono essere fatte a livello comunitario: perché in certi Paesi sono attive le compensazioni e in altri no?”.

Salini traccia poi un quadro sulla protezione e sui dazi: “Tutti i mercati si proteggono mentre in Italia non c’è reazione protettiva. Dobbiamo proteggerci dalla Cina dove le regole di mercato non sono rispettate: prezzi sbagliati, intervento dello Stato là dove non deve esserci. Per quanto riguarda gli Stati Uniti, invece, la cosa è diversa: i dazi USA sono contro l’Europa, il che è assurdo. È una guerra interna all’Occidente scagliata contro chi rispetta le regole di mercato. Non ce lo meritavamo, soprattutto in Italia, perché qui la gente lavora e siamo primi in Europa per la sostenibilità. Bisogna reagire. Bisogna capire che senza le imprese il Paese muore. L’80% dei posti di lavoro in Europa è nelle PMI”.

Per quanto riguarda l’Italia, l’urgenza è pressante, sempre secondo Salini: “Un paese che deve recuperare 23 miliardi per la manovra e decide di prenderli andando sulle imprese non è un paese che le sostiene. Io frequento il mondo delle imprese, soprattutto in Italia. Questo significa che, soprattutto in Italia, vedo cose che non si vedono in giro per il mondo. La concentrazione di qualità e innovazione che si vede in Italia è eccezionale. Però abbiamo uno degli stati più anti impresa che esistano, la correlazione scuola-impresa non funziona a confronto, per esempio con la Germania, e manca la formazione dei tecnici. Italia investe in pensioni il 19% del PIL e il 3% in educazione: è uno squilibrio inaccettabile per un Paese che vuole valorizzare la propria capacità innovativa e produttiva. Bisogna costruire bene l’alternanza scuola lavoro, perché quello che fa la differenza è che lo studente vive a contatto diretto con la testimonianza di vita e lavoro dell’imprenditore”.