Dalla materia prima lunga alla parte finita pallettizzata

L’automazione, il networking e la robotica stanno rapidamente guadagnando terreno nella lavorazione dei metalli – e nella tecnologia di stoccaggio e segatura. I sistemi di stoccaggio e le seghe vengono sempre più integrati in un flusso di materiali uniformemente controllato in cui tutti i processi tra materiale in entrata e in uscita sono completamente automatizzati, dallo stoccaggio delle materie prime lunghe alla spedizione delle parti finite pallettizzate. Ciò consente agli utenti di rendere i loro processi di produzione molto più flessibili ed efficienti, migliorare le condizioni di lavoro e ridurre significativamente i costi operativi. Alla Kasto questi argomenti hanno da tempo cessato di essere visioni del futuro.

Che si tratti di commercio di acciaio, industria automobilistica e della subfornitura o nell’ingegneria meccanica e impiantistica, le aziende metalmeccaniche di tutti i settori si trovano ad affrontare richieste sempre crescenti da anni. I clienti si aspettano una flessibilità di produzione sempre maggiore, dal singolo prototipo alla produzione in serie. La varietà di materiali e dimensioni è in costante aumento. Allo stesso tempo, gli standard di qualità stanno aumentando e vi è una continua pressione per ridurre i costi. Per tenere testa ai concorrenti internazionali, le aziende hanno bisogno di soluzioni versatili ed efficienti per una vasta gamma di compiti di produzione.

Kasto offre un’efficiente gestione delle materie prime attraverso sistemi di magazzino completamente automatizzati
Sempre più utenti si affidano all’automazione e al networking intelligente dei singoli flussi di lavoro nella produzione e nella logistica. Ciò inizia con lo stoccaggio della materia prima consegnata – al posto del piano ad area ampia o dello stoccaggio a sbalzo, le aziende fanno sempre più affidamento su sistemi di stoccaggio di lunghi completamente automatici. Questi sistemi automatizzati controllati dal software hanno completamente convinto gli utenti con la loro densità di immagazzinaggio significativamente più elevata, i tempi di accesso rapidi e la massima trasparenza dello stock.

Le cassette vengono solitamente utilizzate come dispositivi di movimentazione del carico per lo stoccaggio di merci lunghe. Una macchina di stoccaggio e recupero li trasporta automaticamente in una o più stazioni di trasferimento in linea con il principio “merce al processo successivo”. Questi possono essere progettati in modo diverso per specifici requisiti, come stazioni fisse, per esempio, o in forma mobile come carrelli di trasferimento longitudinale o trasversale. Lo stoccaggio e il recupero automatici non sono solo molto più rapidi di quelli manuali, ma proteggono anche i dipendenti da incidenti e infortuni in quanto le merci pesanti e voluminose non devono essere spostate manualmente. Gli ordini vengono elaborati con la semplice pressione di un pulsante tramite il sistema di controllo del magazzino o direttamente tramite un sistema ERP di livello superiore a cui il sistema di controllo è connesso tramite un’interfaccia.

Valore aggiunto ottimizzato grazie al collegamento dei sistemi di stoccaggio con segatrici completamente automatiche
Il taglio degli articoli rimossi dallo stoccaggio è spesso il primo passo nell’elaborazione o nella produzione. Anche qui, tutti i processi sono sempre più organizzati senza alcuna partecipazione umana. Le moderne segatrici Kasto possono essere collegate senza interruzioni al magazzino delle materie prime mediante manipolatori e tecnologia di trasporto e vengono alimentate con i materiali richiesti. A seconda di come è equipaggiata, la segatrice può anche funzionare da sola. Il materiale viene alimentato automaticamente e un sistema di controllo intelligente della macchina imposta tutti i parametri, come la lunghezza di taglio e la velocità di taglio, in base ai dati del lavoro. Le moderne seghe per la produzione possono quindi eseguire una serie di lavori in successione con materiali e diametri diversi e operare in modo autonomo per lunghi periodi.

Alte prestazioni e perfezione grazie all’integrazione di robot intelligenti
I robot industriali hanno anche un notevole potenziale quando si tratta di manipolare e lavorare i pezzi tagliati finiti. A seconda del ciclo di produzione, ad esempio, è possibile rimuovere le parti segate dalla macchina alla massima velocità, in modo che i dipendenti non debbano più svolgere questa attività ripetitiva. Inoltre, i robot possono essere utilizzati con gli strumenti appropriati per aggiungere valore per sbavare, smussare, marcare, centrare, pulire o misurare e testare i pezzi. Le sezioni possono essere pesate, ordinate per dimensione o ordine e impilate su pallet o in contenitori ben imballati. Per i processi complessi con diverse fasi di lavoro, è possibile realizzare combinazioni di diversi robot e dispositivi di serraggio con i sistemi Kasto. L’ulteriore connessione ai sistemi di trasporto senza conducente (AGV) è anche una pratica comune al giorno d’oggi.

I processi a valle sono relativamente facili da automatizzare con le seghe a volume che elaborano solo poche geometrie di componenti diverse. La situazione è in qualche modo diversa con seghe per lavori individualizzati, tuttavia; devono elaborare in modo flessibile numerosi materiali e dimensioni, e maggiore è la diversità, più è difficile gestire completamente tutte le attività. Ad esempio, la selezione ottimale di strumenti robot è importante, perché il robot dovrebbe essere in grado di manipolare tutti gli oggetti da gestire con il minor numero possibile di aiuti. Ciò riduce i costi di approvvigionamento, riduce al minimo i tempi di inattività e aumenta la produttività. Gli utenti possono scegliere tra pinze meccaniche, magnetiche o azionate da vuoto. Le pinze devono essere il più compatte possibile per consentire al robot di accedere facilmente alle parti tagliate. Kasto supporta gli utenti nella definizione degli strumenti ottimali per le attività imminenti. Durante il normale funzionamento, il robot decide autonomamente quale strumento è più adatto per il compito corrente. Il criterio decisionale può essere l’accessibilità del pezzo o l’ottimizzazione del modello di impilamento.

Industria 4.0 è da tempo arrivata nel mondo della tecnologia di stoccaggio e segatura

Con le giuste componenti, le tecnologie di stoccaggio, taglio, automazione e robotica possono essere combinate per formare sistemi decentralizzati e altamente integrati che sono perfettamente integrati in un flusso di materiale continuo. Il produttore Kasto realizza sistemi combinati di stoccaggio-taglio-robot per i propri clienti, in cui tutti i processi di stoccaggio, movimentazione, taglio, marcatura, pallettizzazione e raggruppamento funzionano in modo completamente automatico, dallo stoccaggio delle materie prime al prelievo delle sezioni. Il grande vantaggio qui è che l’intero sistema funziona con un software di controllo uniforme, che può essere collegato a sistemi ERP esistenti come SAP con una sola interfaccia. Ciò aumenta in modo significativo la trasparenza e l’efficienza. Con macchine di produzione aggiuntive, come la tornitura o la fresatura, i sistemi di stoccaggio, segatura e robot possono essere collegati per formare un sistema di produzione completamente digitalizzato e automatico che si organizza in modo decentrato e indipendente, in linea con l’industria 4.0.

L’automazione e il supporto robotico offrono vantaggi decisivi all’utente, che può aumentare significativamente la produttività con meno personale, poiché molti processi non solo non sono presidiati, ma sono anche molto più veloci. È più facile compensare le assenze del personale a causa di malattia, e la produzione continua semplicemente anche durante le pause o dopo i turni. Il risultato è un minor costo del personale e un alto grado di flessibilità in termini di utilizzo della capacità. Ad esempio, le aziende possono elaborare i picchi degli ordini molto meglio e ridurre drasticamente i tempi non produttivi. Anche questo diventa rapidamente evidente da un punto di vista della redditività.

Gli utenti e i loro clienti beneficiano allo stesso modo

Le condizioni di lavoro sono anche migliorate dalla tecnologia automatizzata, perché i dipendenti sono sollevati da lavori pesanti, stancanti e monotoni, riducendo il rischio di incidenti e lesioni. Anche la qualità delle sezioni segate è migliorata, poiché il robot elabora tutte le parti in modo uniforme e preciso, le suddivide in modo affidabile e le impila in modo pulito. Ciò in definitiva giova non solo agli operatori dell’impianto, ma anche ai loro clienti.