Un bizzarro esperimento scientifico: granchi morti sminuzzati in un labirinto di tubi

Granchi morti sminuzzati e sparsi in un labirinto di tubi costruito su una spiaggia. Non è un macabro gioco di una mente perversa, ma l’esperimento scientifico condotto dai biologi del Dartmouth College per vedere come gli esemplari di “Birgus Latro” reagivano alla morte di un loro simile.

Ecco cos’è successo: in pochi minuti i tubi sono stati letteralmente presi d’assalto da decine di granchi eremiti, richiamati dall’odore dei morti, con l’obiettivo era accaparrarsi la conchiglia che ormai a lui non serviva più, ovvero la “casa” dove avere più spazio per crescere e maggiore protezione. Nessuna commemorazione e nessuna morale, ovviamente. Dal punto di vista scientifico, è straordinaria l’associazione tra odore (del morto) e azione (trovare una conchiglia migliore) da parte di una specie che non è in grado di produrre autonomamente il proprio guscio.

Poppe + Potthoff, una nuova squadra assume la gestione

Pianificare con lungimiranza è un’abilità che distingue le imprese familiari. A Poppe + Potthoff, il dott. Christian Potthoff-Sewing come azionista principale e CFO ha iniziato la successione anni fa: a tal fine, i dirigenti sono stati specificamente coinvolti e preparati in azienda per le attività imminenti. Ora assumono la direzione del gruppo Poppe + Potthoff in un team con un altro top manager esperto dell’industria.

Il nuovo presidente del comitato esecutivo è Ron Blokzijl, ingegnere e economista. Dopo aver ricoperto posizioni in aziende leader in Germania, Olanda, Svizzera e Austria con numerose attività internazionali, l’olandese è entrato in Poppe + Potthoff nel 2018 con il compito di sviluppare ulteriormente il gruppo in modo strategico con particolare attenzione all’innovazione e all’internazionalizzazione.

“Sono molto contento del mio nuovo compito, poiché sto lavorando a stretto contatto con un team dirigenziale giovane ma ben consolidato”, spiega Ron Blokzijl. “Poppe + Potthoff è in condizioni molto positive, il dottor Potthoff-Sewing ha preparato con cura la successione, per cui gli devo il mio più grande rispetto, con questa squadra siamo in una posizione ideale per cogliere nuove opportunità”.

Chief Executive Drive Technology è l’economista e ingegnere industriale Steffen Herter. L’ex consulente di gestione e direttore delle operazioni di una società di ingegneria meccanica multinazionale è stato chiamato a Poppe + Potthoff come amministratore delegato del gruppo R + W nel 2016. R + W, con siti di produzione in Germania e Slovacchia e numerosi uffici di vendita internazionali , sviluppa e produce accoppiamenti di precisione e industriali e fa parte del gruppo Poppe + Potthoff dal 2011.

Bengt-Henning Maas in qualità di amministratore delegato Mobility guida i segmenti di prodotto Tubular Components (tubi in acciaio di precisione specifici del cliente, guide comuni e linee ad alta pressione nonché ingegneria meccanica specializzata) e componenti di precisione. Il dottore in fisica è venuto a Poppe + Potthoff dalla ricerca sull’acciaio nel 2014 e ha guidato il tema dell’Industria 4.0, tra gli altri.

Benjamin Hud, che è stato Responsabile Finanza e Controlling presso Poppe + Potthoff dal 2009, è ora Chief Financial Officer e in questo ruolo sarà anche responsabile dello sviluppo del personale e dell’IT per il Gruppo. È sua responsabilità espandere le sinergie all’interno del gruppo con i suoi 1.650 dipendenti in 17 sedi attraverso processi e sistemi comuni in tutti i siti e per sviluppare continuamente la qualifica di dipendenti e manager.

Christian Potthoff-Sewing entrerà a far parte del comitato consultivo di Poppe + Potthoff. L’azienda è stata a conduzione familiare sin dalla sua fondazione nel 1928 a Werther, Vestfalia. Con l’esperienza dei migliori dirigenti, l’azienda è stata continuamente ampliata. Oggi Poppe + Potthoff è sinonimo di massima precisione nella lavorazione dei metalli per l’industria automobilistica, la costruzione di navi e aeromobili, l’ingegneria meccanica e altri settori ed è attiva vicino ai suoi clienti in oltre 50 paesi.

Ordini di macchine utensili/stabilità nel quarto trimestre 2018 (-0,2%). Bene l’estero (+2,4%). In rallentamento l’interno (-6,3%)

Su base annua, nel 2018, gli ordini di macchine utensili sono rimasti stabili rispetto al 2017 (-0,8%).

È stazionario l’indice UCIMU degli ordini di macchine utensili che, nel quarto trimestre 2018, ha segnato -0,2% rispetto allo stesso periodo dell’anno precedente. In valore assoluto l’indice si è attestato a 161,6 (base 100 nel 2010).

Il risultato complessivo è stato determinato dal positivo riscontro degli ordinativi esteri, e dall’arretramento degli ordini raccolti dai costruttori italiani sul mercato interno che risulta, comunque, ancora vivace.

In particolare, gli ordini esteri sono cresciuti del 2,4% rispetto al periodo ottobre-dicembre 2017. Il valore assoluto dell’indice si è attestato a 141,7.

Sul fronte interno, i costruttori italiani di macchine utensili hanno invece registrato un arretramento della raccolta ordini del 6,3%, rispetto al quarto trimestre del 2017. Il valore assoluto dell’indice si è attestato a 267,4: si tratta del miglior risultato di sempre (confrontato con pari trimestre) ad esclusione, appunto, del record del quarto trimestre 2017.

Se è evidente che stiamo attraversando una fase di rallentamento, è comunque importante considerare il salto fatto in questi ultimi anni dal consumo italiano di macchine utensili. Considerato un campione rappresentativo di imprese del settore (estrapolato dal panel che risponde alla rilevazione dell’indice) nel quarto trimestre del 2011, il valore medio di ordini raccolti sul mercato interno da ciascuna impresa del campione era pari a 1,7 milioni di euro. Nel 2016 è risultato pari a 2,5 milioni, nel 2018 si è attestato a 6,1 milioni, ben più del doppio di due anni fa.

Su base annua, l’indice totale si conferma vicino al livello del 2017 (-0,8%). Gli ordini esteri sono cresciuti del 5,2%. Gli ordini interni hanno registrato un arretramento dell’11,5%.

Massimo Carboniero, presidente UCIMU-SISTEMI PER PRODURRE, l’associazione dei costruttori italiani di macchine utensili, robot e automazione, ha così commentato: “I dati del quarto trimestre 2018 confermano la sensazione e le aspettative che già avevamo: l’anno appena concluso è stato decisamente positivo per i costruttori italiani che hanno ottenuto buoni riscontri sia in Italia che all’estero”.

Il positivo andamento degli ordini sui mercati oltreconfine è, anche in prospettiva futura, un’indicazione incoraggiante per i costruttori italiani che hanno dimostrato di saper operare bene nonostante il contesto internazionale piuttosto complesso. Il rallentamento del settore automotive e la chiusura parziale di alcuni mercati alle prese con questioni geopolitiche articolate – come nel caso, per esempio, di Russia e Iran – non hanno intralciato l’attività sui mercati esteri, che è cresciuta in modo continuo per tutto il 2018”.

“Anche alla luce del fisiologico rallentamento del mercato interno che comunque – ha affermato Carboniero – dovrebbe confermarsi, nel 2019, su livelli molto vicini a quelli del 2018, occorre prevedere misure che favoriscano e stimolino le imprese a lavorare sempre di più con gli utilizzatori esteri”.

Xiris WeldStudio ™ PIP – Lo strumento PIP applicato a un’immagine di saldatura ad arco

Xiris Automation è lieta di annunciare il rilascio di una versione ampliata di WeldStudio ™, la sua utility software per il controllo e la visualizzazione di immagini da telecamere di saldatura. L’ultima versione di WeldStudio ™ include la funzione Picture-in-a-Picture (PIP), una nuova potente funzione che consente di creare una finestra interna nell’immagine della telecamera con impostazioni diverse dall’immagine della telecamera principale.

Una volta implementate, le aree chiave di interesse all’interno della finestra inserita possono essere impostate con diversi livelli di contrasto rispetto al resto dell’immagine, ottimizzando la finestra interna per un arco di saldatura luminoso, mentre lo sfondo circostante può essere migliorato per visualizzare le caratteristiche più scure circostanti.

Il software Xiris WeldStudio ™ include tutto il necessario per configurare, controllare, visualizzare e registrare video dalle telecamere di saldatura Xiris XVC. L’interfaccia intuitiva consente agli operatori di configurare e controllare più telecamere su qualsiasi PC adatto con sistema operativo Windows 7/8/10.

Xiris Automation Inc. è specializzata nello sviluppo di sistemi ottici per il controllo di qualità per diversi settori di nicchia, fornendo alcuni dei produttori più dinamici al mondo con la capacità di rilevare, riconoscere e interpretare i difetti di qualità nei loro manufatti.

Gli ordini si riducono nel settore delle macchine utensili tedesche

Nel quarto trimestre del 2018, le prenotazioni di ordini presso l’industria tedesca delle macchine utensili sono diminuite del 13% rispetto allo stesso periodo dell’anno precedente. Gli ordini interni sono crollati del 28%. Gli ordini dall’estero sono diminuiti del quattro per cento. Per il 2018, l’aumento complessivo è stato dell’1%. Gli ordini interni sono aumentati del 5%, mentre gli ordini di esportazione sono rimasti al livello dell’anno precedente.

“La diminuzione degli ordini durante il quarto trimestre dell’anno è attribuibile principalmente a un effetto di base”, commenta il Dr. Wilfried Schäfer, direttore esecutivo dell’organizzazione VDW (Associazione tedesca dei costruttori di macchine utensili) a Francoforte sul Meno, nel valutare il risultato. “Il periodo equivalente dell’anno precedente ha mostrato un aumento eccezionalmente forte, in particolare nella stessa Germania. Non c’era da aspettarsi che sarebbe stato superato di nuovo “, continua. Nondimeno, le turbolenze mondiali dei conflitti commerciali, dalla prospettiva di una Brexit presumibilmente caotica allo smantellamento di numerosi accordi sul controllo degli armamenti, si stanno ora riflettendo anche nell’incertezza degli investitori. Nel terzo trimestre del 2018, c’erano già segnali che gli ordini stavano iniziando a rallentare.

Alla fine dell’anno, erano solo gli Stati dell’euro che si erano dimostrati in grado di raggiungere una crescita sostanziale, mentre tutti gli altri raggruppamenti, le esportazioni nazionali e totali e le nazioni non-euro, hanno mostrato riduzioni a due cifre.

“La diminuzione degli ordini indica che la situazione si attenuerà nei prossimi mesi”, afferma Schäfer del VDW. “Al momento, il pieno utilizzo delle capacità, la carenza di lavoratori qualificati e i colli di bottiglia nelle consegne di materiali stanno frenando la produzione e comportano tempi di consegna più lunghi”, spiega Schäfer in conclusione.

Complessivamente, il 2018 si è concluso per i produttori di macchine utensili con un nuovo record in termini di produzione, che è aumentato del sette per cento per raggiungere oltre 17 miliardi di euro.

Scenario

L’industria tedesca delle macchine utensili è tra i cinque maggiori raggruppamenti di aziende specializzate nel settore dell’ingegneria meccanica. Fornisce tecnologia di produzione per le applicazioni di lavorazione dei metalli in tutti i settori industriali e fornisce un contributo fondamentale all’innovazione e alla produttività aumentata nel settore industriale nel suo complesso. Per il suo ruolo assolutamente fondamentale per la produzione industriale, il suo sviluppo è un importante indicatore del dinamismo economico del settore industriale in quanto tale. Nel 2018, con circa 73.000 dipendenti (media annuale nel 2018, aziende con oltre 50 dipendenti), il settore ha prodotto macchine e servizi per un valore di circa 17 miliardi di euro.